關(guān)于等溫正火生產(chǎn)線的基本工藝流程

保護(hù)氣氛等溫正火生產(chǎn)線

1.網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線工藝流程： 裝架——加熱——奧氏體保溫——快速冷卻+內(nèi)循環(huán)緩慢冷卻——等溫處理——風(fēng)冷到室溫 等溫正火生產(chǎn)線基本要求： 加熱區(qū)域和奧氏體保溫區(qū)域、等溫處理

2. 網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線各個(gè)溫度區(qū)的溫度均勻性±10℃ 爐壁溫度：室溫+≤30℃ 加熱+保溫區(qū)域： 加熱區(qū)域：溫度 850~950℃，時(shí)間按照零件的有效厚度/2*（2~3）分鐘或20分鐘（取較大值），采用熱電偶測溫和控制 奧氏體保溫區(qū)域：正常使用溫度850~950℃，Z高使用溫度：1000℃；加熱時(shí)間：按照零件的有效厚度/2*（5~7）分鐘

3 . 網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線冷卻區(qū)域 必須能夠?qū)崿F(xiàn)快速風(fēng)冷 風(fēng)冷方向的確定必須能保證所有零件均勻冷卻 風(fēng)冷的強(qiáng)度能夠變頻調(diào)節(jié)，并能方便設(shè)定 風(fēng)冷時(shí)間能夠準(zhǔn)確設(shè)定并顯示和記錄 必須能夠?qū)崿F(xiàn)封閉條件下，利用零件的余熱，風(fēng)扇循環(huán)緩慢冷卻 緩冷時(shí)間能夠準(zhǔn)確設(shè)定并顯示和記錄

4. 網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線等溫處理區(qū)域：

等溫溫度范圍： 500~700℃，時(shí)間至少4小時(shí) 零件的裝架方式 零件的裝架必須確保毛坯中心軸線應(yīng)與料架呈正交 料架的設(shè)計(jì)：必須得到用戶的認(rèn)可，但是供應(yīng)商應(yīng)對設(shè)計(jì)和質(zhì)量負(fù)責(zé)并確保正火后的零件滿足技術(shù)要求。

產(chǎn)能要求：按照用戶要求執(zhí)行。

正火后的毛坯必須滿足以下標(biāo)準(zhǔn)： 晶粒度：按照ASTM E112 中McQuald-Ehn方法，評定鋼材奧氏體晶粒度，5~8級合格。晶粒度均勻性按照GB/T 13320第二組評級圖評定，1~3級合格 金相組織及其均勻性 軋制或鍛制毛坯，正火后的組織應(yīng)呈現(xiàn)為均勻的片狀珠光體+鐵素體，珠光體球化率≤10%；貝氏體：無； 帶狀組織≤2級（按照GB/T 13299） 魏氏組織≤1級（按照GB/T 13299） 脫碳：≤0.50mm 硬度： 按照ASTM E18Z新版本檢測：160~190HB 軋制或鍛制毛坯硬度均勻性要求 非搓齒軸類和齒輪毛坯（包括搓齒軸類非搓齒齒輪檔位）：同一件毛坯件上，同一截面圓周，不同位置處的硬度差值≤10HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圓周，硬度差值不得≤15HB。 搓齒軸類毛坯，搓齒軸徑：同一件毛坯件上，同一截面圓周，不同位置處的硬度差值≤5HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圓周，硬度差值不得≤10HB。網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線噪音：≤85分貝必須能夠自動(dòng)記錄工藝數(shù)據(jù)和溫度曲線。